不锈钢带的盐酸清洗工艺介绍

不锈钢带的盐酸清洗工艺介绍

不锈钢带的盐酸清洗工艺介绍

1、 机械除锈不锈钢带、紧固件、异型件，可采用喷砂对表面进行除锈，这种方法解决了酸洗工艺产生的废水和酸雾污染题目，但设备投资大，能耗高，噪音大且粉尘严重，影响操纵工人的身心健康，应用有局限性。对盘条和紧固件不锈钢产品机械除锈不适用，原因是其表面天生的氧化皮很薄且具有黏附性，起不到破碎剥离的效果。2、 化学除锈化学除锈适用于各类钢种及各种断面外形。不锈钢因不同的材质和不同的热处理状态，形成了不同的酸洗工艺，见表1。从表1可看出，环保和表面质量较好的化学除锈工艺是苛性钠碱洗+三酸洗，而苛性钠碱洗+三酸洗用于不锈钢清洗，工艺较复杂，生产本钱也较高。以盐酸为配液的除锈工艺对奥氏体不锈钢没有效果，有些常温除锈液在加热到40-50℃时，对铬不锈钢有效果，对铬镍奥氏体不锈钢表面二次浮锈（常温锈蚀）有一定的作用。而采用盐酸与硝酸钠配液的工艺，可以处理铬镍奥氏体不锈钢表面氧化铁皮，但使用寿命短，消耗大，本钱高，废液多，还产生有害的黄烟（NO），不锈钢带污染环境。通过对两种盐酸除锈工艺的分析，根据化学热平衡原理，在反应过程中，两物质反应满足最低活化能（分子的碰撞次数），首先溶液要有足够的能量。实际上，盐酸本身最佳状态的活化分子具有最低能量，只有保持或延长盐酸的有效浓度，试验工作才有意义。对各种药剂的添加进行试验并分析，获得了几种配方，并显示出它的优良性。从中选出一种，就是用硝酸钠与氧化剂配制作为盐酸促进剂（与常温除锈添加剂区分）使用。        表1             酸洗工艺种类及特点酸洗工艺 温度/℃ 时间/min 表面质量 适用钢种 污染状态
硫酸 60-80 30-60 差 合金钢，不锈钢带锰代镍不锈钢 水污染
硫酸+氯化钠 50-70 30-60 差 合金钢，铬不锈钢，低镍不锈钢 水、气污染
硫酸+氯化钠+硝酸钠 40-60 30-60 差 铬不锈钢 水污染
硫酸+硝酸+氢氟酸 10-40 20-60 差 低镍不锈钢 水污染
硝酸+氢氟酸 10-40 30-60 好 奥氏体不锈钢带 水、气污染
盐酸+硝酸钠 10-50 30-60 好 铬不锈钢，铬镍不锈钢 水、气污染
碱煮+三酸洗 500-55050-60 15-30 差 铬镍不锈钢 水、气污染
苛性碱洗+三酸 80-10050-60 15-3010-15 好 铬镍不锈钢 中和
盐酸+添加剂 常温 30-9015-30 好 铬不锈钢 少量废水
        表2          304不锈钢的酸洗工艺w（HCI）/% w（促进剂）/% 温度/℃ 时间/min 质量 环保 评价
20 2 10-50 45 好 无酸雾 好
       表3          316不锈钢的酸洗工艺w（HCI）/%  w（促进剂）/% 温度/℃ 时间/min 质量 环保 评价
20 2 10-50 70 一般 无酸雾 良
       表4          280不锈钢的酸洗工艺w（HCI）/% w（促进剂）/% 温度/℃ 时间/min 质量 环保 评价
20 1 10-50 20 好 无酸雾 好
       表5          303不锈钢的酸洗工艺及效果w（HCI）/% w（促进剂）/% 温度/℃ 时间/min 质量 环保 评价
20 2 10-50 70 好 无酸雾 好

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